Кассетная установка - предназначены для производства однослойных стеновых панелей и беспустотных плит перекрытия. Это самый эффективный метод производства сплошных стеновых панелей и других однослойных плоскостных изделий. Кассетные формы необходимы, когда требуется абсолютная точность соблюдения размеров и качества поверхности, либо когда сложность железобетонного элемента не оставляет других возможностей для производства. Производство сплошных стен кассетным методом занимают относительно малую площадь совмещая в себе высокую производительность и качество.

Всего в агрегате насчитывается от 10 до 22 отсеков. Конструкция отсека: станина, разделительные паровые отсеки, устройство управления движением стенок. Станина поглощает усилия, которые появляются в процессе формования состава. Состоит она из стоек, соединенных балками, которые служат опорой для устройства перемещения стенок.

Цельные бесшовные 20 мм стальные листы (в стандарте) покрывают перегородки отсека. Секция состоит из теплового контура, обеспечивающего оптимальный прогрев во время работы установки, вибраторов высокой частоты, отвечающих за уплотнение бетонного состава. Открываются разделительные стенки при помощи гидропривода. Долговечность установки гарантирует запирающая гидравлика совместно с механическими замками.

Откидные стальные борта позволяют производить выемку изделий из отсека вбок, что снижает высоту, необходимую для размещения остального цехового технологического оборудования. Нижний борт-основание установлен на винтовой механизм, с помощью которого возможно изменить высоту формуемой панели в пределах величины размеров стенки. В стандартном исполнении установка рассчитана на формование панелей длиной до 9000 мм, высотой до 3400 мм, толщиной от 120 до 180 мм.

В бортах кассетной машины установлен резиновый уплотнитель специальной формы, который предотвращает вытекания бетонного молочка.

	Очистка и смазка формы производится в процессе ее раскрывания, что облегчает доступ к обеим поверхностям разделительных стенок. На этом этапе также устанавливается необходимая бортоснастка.
	Установка арматуры и закладных деталей, предварительно собранных в пространственный каркас, осуществляется последовательно в процессе сборки формы. Каркас устанавливается в проектное положение при помощи фиксаторов.
	Укладка осуществляется при  помощи полупортального (или портального) бетоноукладчика, уплотнение – при помощи  вибраторов, укрепленных на торцах разделительных стенок и в нижней части тепловых отсеков.
	Тепловая обработка бетона в кассетных формах осуществляется контактным прогревом через стенки тепловых отсеков. Так как открытыми остаются лишь 3-4% поверхности изделий, влага не испаряется и твердение изделий протекает в условиях интенсивного прогрева бетона при температуре около 70ºС. Мощность котла, для обогрева водой составляет не более 500 кВт.
	Раскрытие формы  и извлечение готового изделия осуществляют путем последовательного перемещения разделительных стенок формы. Готовые изделия извлекают из формы краном и отправляют на внутрицеховой склад для дозревания. Форма готова для следующего цикла.