Кассетная установка для вентблоков позволяет вертикально изготавливать сразу несколько изделий любого типа соответствующих жби. Это оборудование способствует экономии производственных площадей и сокращает расходы на изготовление вентблоков. На одной такой кассете возможно производить два цикла в сутки.

Кассетную установку легко обслуживать из-за свободного доступа ко всем рабочим поверхностям. Теплоносителем может быть вода, либо пар. При этом внутренняя система обогрева является также ремонтопригодной.

Конструкция оснащена высокочастотными вибраторами, которые установлены по торцам установки. Благодаря чему бетон в изделиях лучше уплотняется.

Чтобы получить готовое изделие, необходимо открыть кассетную установку, расположить каркас вентблока, установить пуансоны, закрыть установку, залить сверху бетон и уплотнить при помощи вибраторов. Отсеки передвигаются по рельсам за счёт мотора редуктора. Сжатие отсеков происходит с помощью ручной тяги или гидравликов. Затем происходит укладка бетона, термообработка и выемка пуансонов. В отсеки также подается пар или горячая вода для прогрева.

Главным преимуществом кассетной установки для вентблоков можно выделить экономию производственных площадей благодаря тому, что вентблоки изготавливаются вертикально. Более того, она универсальная: с ней возможно производить любые типы данных изделий, при этом она обеспечивает высокое качество. Одна такая кассетная установка позволяет производить от 300 до 1500 вентблоков в месяц.

	Очистка и смазка формы производится в процессе ее раскрывания, что облегчает доступ к обеим поверхностям разделительных стенок. На этом этапе также устанавливается необходимая бортоснастка.
	Установка арматуры и закладных деталей, предварительно собранных в пространственный каркас, осуществляется последовательно в процессе сборки формы. Каркас устанавливается в проектное положение при помощи фиксаторов.
	Укладка осуществляется при  помощи полупортального (или портального) бетоноукладчика, уплотнение – при помощи  вибраторов, укрепленных на торцах разделительных стенок и в нижней части тепловых отсеков.
	Тепловая обработка бетона в кассетных формах осуществляется контактным прогревом через стенки тепловых отсеков. Так как открытыми остаются лишь 3-4% поверхности изделий, влага не испаряется и твердение изделий протекает в условиях интенсивного прогрева бетона при температуре около 70ºС. Мощность котла, для обогрева водой составляет не более 500 кВт.
	Раскрытие формы  и извлечение готового изделия осуществляют путем последовательного перемещения разделительных стенок формы. Готовые изделия извлекают из формы краном и отправляют на внутрицеховой склад для дозревания. Форма готова для следующего цикла.