Кассетная установка PBS позволяет вертикально производить стеновые панели c гладкой поверхностью с обеих сторон. Такое решение способствует экономии производственных площадей и сокращает расходы на изготовление изделий.

С учетом требований клиента каждая конструкция проектируется индивидуально. Она включает от 10 до 20 отсеков. В кассете система обогрева ремонтопригодна, то есть для устранения неполадок нет необходимости разрезать рубашки, аналогов этой системы нет. Теплоноситель выбирается заказчиком: вода, пар или масло.

Размеры готовой панели меняются за счет регулировки нижнего борта, а также бортов-отсекателей и проемообразователей. Также с помощью шкафа управления есть возможность управлять вибрацией, передвигать отсеки, сжимать кассету с помощью гидравлики и регулировать температуру подачи тепла.

Одно из преимуществ кассетных установок в том, что ее возможно переоборудовать для изготовления изделий 80-200 миллиметров с наименьшими затратами, что позволяет изготавливать стеновые панели различных серий домов.

Кроме того, формующая поверхность состоит из цельного листового металла толщиной 10 мм, благодаря чему готовые изделия получаются гладкими с обеих сторон. Кассетные установки обладают высокой точностью отсеков за счет их плоскостности с максимальным допуском 1,5 мм на 3 м. После извлечения из установки нет необходимости штукатурить такие стеновые панели.

	Очистка и смазка формы производится в процессе ее раскрывания, что облегчает доступ к обеим поверхностям разделительных стенок. На этом этапе также устанавливается необходимая бортоснастка.
	Установка арматуры и закладных деталей, предварительно собранных в пространственный каркас, осуществляется последовательно в процессе сборки формы. Каркас устанавливается в проектное положение при помощи фиксаторов.
	Укладка осуществляется при  помощи полупортального (или портального) бетоноукладчика, уплотнение – при помощи  вибраторов, укрепленных на торцах разделительных стенок и в нижней части тепловых отсеков.
	Тепловая обработка бетона в кассетных формах осуществляется контактным прогревом через стенки тепловых отсеков. Так как открытыми остаются лишь 3-4% поверхности изделий, влага не испаряется и твердение изделий протекает в условиях интенсивного прогрева бетона при температуре около 70ºС. Мощность котла, для обогрева водой составляет не более 500 кВт.
	Раскрытие формы  и извлечение готового изделия осуществляют путем последовательного перемещения разделительных стенок формы. Готовые изделия извлекают из формы краном и отправляют на внутрицеховой склад для дозревания. Форма готова для следующего цикла.