Комплексная реализация проекта КИП-Сервис
В Калуге компания «КИП-Сервис» завершила монтаж бетонно-смесительного комплекса, предназначенного в первую очередь для обеспечения производства по технологии безопалубочного формования.
Проект предусматривал не просто установку отдельных единиц оборудования, а формирование полноценной технологической линии, в которой системы хранения и подачи инертных материалов, дозирования, цементного хозяйства, приготовления бетонной смеси и автоматизированного управления объединены в единый комплекс.
При разработке компоновки специалисты учитывали особенности производственной площадки и технологические требования будущего производства. Оборудование размещено в линию, а подача инертных материалов к смесителю организована посредством скиповой системы.
При этом технологическая схема предусматривает возможность дальнейшего использования бетонно-смесительного комплекса не только для линии безопалубочного формования, но и для производства товарного бетона.
Бункер инертных материалов: работа с несколькими фракциями
Основу участка хранения и дозирования заполнителей составляет четырехсекционный расходный бункер объемом 4×20 м³.
Разделение бункера на четыре независимые секции позволяет организовать раздельное хранение песка и различных фракций щебня. Это дает возможность одновременно использовать несколько видов заполнителей и формировать рецептуры бетонной смеси в зависимости от требований конкретного производственного процесса.
После дозирования материалы направляются в систему подачи и далее поступают в смесительный узел.
Бункер для сыпучих материалов 4×20 м³
Скиповая система подачи инертных материалов
Для транспортировки заполнителей к смесителю в составе комплекса используется скиповая система.
Скип перемещается по рельсовым путям длиной 11 метров, обеспечивая подъем дозированных инертных материалов на необходимую высоту загрузки смесителя.
Такое решение позволяет организовать вертикальную подачу материалов при относительно компактной компоновке оборудования. Для производственной площадки это особенно важно, поскольку технологические узлы необходимо разместить таким образом, чтобы обеспечить последовательное движение компонентов от зоны хранения до смесительного отделения.
Планетарный смеситель SICOMA — центральный узел комплекса
Ключевым технологическим оборудованием бетонно-смесительного комплекса стал планетарный бетоносмеситель SICOMA MP 2250/1500 с объемом загрузки 2,25 м³ и объемом выгрузки 1,5 м³.
Смеситель оснащен двумя затворами и датчиком влажности, который позволяет контролировать параметры смеси непосредственно в процессе приготовления.
Планетарная схема смешивания обеспечивает интенсивное перемешивание компонентов по всему объему рабочей зоны. Для производства изделий методом безопалубочного формования это имеет особое значение, поскольку готовая смесь должна обладать стабильными характеристиками и равномерным распределением компонентов.
Планетарный бетоносмеситель SICOMA MP 2250/1500
Цементное хозяйство и подача цемента
Отдельный участок технологической линии предназначен для хранения и подачи цемента.
В составе комплекса предусмотрен цементный силос, после установки которого была выполнена необходимая технологическая обвязка и организована подача цемента в систему дозирования.
Транспортировка цемента осуществляется посредством шнекового транспортера WAM WUXI ES диаметром 219 мм и длиной 11 500 мм.
Герметичная шнековая подача позволяет организовать контролируемое перемещение цемента от силоса к дозирующему оборудованию, после чего необходимое количество материала поступает непосредственно в смеситель в соответствии с заданной рецептурой.
Дозирование цемента, воды и химических добавок
Для формирования бетонной смеси на объекте предусмотрены отдельные системы дозирования основных компонентов.
Проектом предусмотрены:
- дозатор цемента — до 900 кг;
- дозатор воды — 500 л;
- дозатор химических добавок — 20 л.
Раздельное дозирование позволяет подавать компоненты в соответствии с заданной рецептурой и поддерживать стабильность состава бетонной смеси от замеса к замесу.
Особое внимание уделено системе подачи химических добавок. Они поступают непосредственно в смеситель, при этом их технологический тракт объединен с водяным контуром. Такая схема позволяет использовать систему также для промывки после завершения производственного цикла.
Пневматическая система
Работу пневматических исполнительных механизмов обеспечивает компрессор с ресивером объемом 500 литров.
Наличие ресивера позволяет сформировать запас сжатого воздуха для стабильной работы пневматического оборудования технологической линии. Пневматическая система интегрирована в общую схему управления бетонно-смесительным комплексом.
АСУ ТП: управление всеми технологическими узлами
Одной из ключевых составляющих проекта стала автоматизация бетонно-смесительного комплекса.
Управление основными технологическими операциями осуществляется посредством АСУ ТП Concept БСУ.
Система объединяет технологическое оборудование в единый управляемый комплекс. Оператор получает возможность контролировать работу исполнительных механизмов, процесс дозирования компонентов и приготовление бетонной смеси.
АСУ ТП также обеспечивает выполнение заданной рецептуры и последовательности технологических операций. Это позволяет сократить количество ручных действий при приготовлении смеси и обеспечить более стабильное повторение производственного цикла.
Операторская — единый пункт управления
Для управления бетонно-смесительным комплексом предусмотрена операторская размером 3500×2350 мм.
Именно здесь сосредоточено оборудование управления, необходимое для контроля технологического процесса. Оператор может отслеживать работу основных узлов комплекса и управлять процессами приготовления бетонной смеси из единого рабочего места.
Такое построение системы управления особенно важно для комплекса, состоящего из нескольких взаимосвязанных технологических участков: бункера инертных материалов, скиповой системы, цементного хозяйства, дозаторов, смесителя и пневматического оборудования.
Завершение монтажных работ
Завершение монтажа в Калуге стало итогом комплексной работы по формированию технологической линии для предприятия, использующего безопалубочное формование.
В результате на площадке объединены основные производственные узлы: четырехсекционный бункер 4×20 м³, скиповая система с 11-метровыми рельсовыми путями, планетарный смеситель SICOMA MP 2250/1500, цементный силос, шнек WAM WUXI ES, системы дозирования цемента, воды и химических добавок, пневматическое оборудование и АСУ ТП Concept БСУ.
При этом технологическая схема изначально предусматривает возможность использования комплекса для производства товарного бетона, что создает дополнительные варианты эксплуатации оборудования в дальнейшем.
КИП-Сервис: полный комплекс работ
Проект в Калуге демонстрирует комплексный подход КИП-Сервис к созданию бетонных производств — от разработки технологической компоновки до монтажа и интеграции оборудования в единую систему.
В рамках проекта специалисты компании выполнили монтаж основных технологических узлов, организовали подачу и дозирование компонентов, подключили цементное хозяйство, установили пневматическое оборудование и объединили технологические механизмы системой автоматизированного управления.
В результате в Калуге сформирован единый бетонно-смесительный комплекс, адаптированный под производство бетонной смеси для линии безопалубочного формования.
КИП-Сервис — проектирование, производство, монтаж и автоматизация бетонных производств.
