В этом руководстве:
✔ Зачем шнек нужен бетонному заводу?
✔ Как устроен и какие бывают виды?
✔ Как правильно подобрать параметры?
✔ ТОП-модели 2025 года и их характеристики
✔ Как продлить срок службы?
✔ Почему клиенты выбирают КИП-Сервис?
1. Зачем бетонному производству нужен шнековый транспортер
Шнек — это «артерия» бетонного завода, которая подает цемент из силоса в дозаторы, смесители или бункеры.
5 причин использовать шнек вместо других способов подачи:
✅ Герметичность — нет пыления, потерь цемента и нарушений экологических норм.
✅ Точность дозировки — стабильная подача = качественный бетон.
✅ Экономия места — компактнее пневмотранспорта.
✅ Простота монтажа — не требует фундамента.
✅ Надежность — минимум поломок даже при интенсивной работе.
Где применяется?
-
Стационарные и мобильные РБУ
-
Цементные терминалы
-
Заводы сухих смесей
-
Фасовочные линии
2. Как устроен шнек? Основные элементы
| Элемент | Материал | Функция |
|---|---|---|
| Корпус (труба) | Сталь, нержавейка | Защищает механизм, сохраняет герметичность |
| Винт (спираль) | Углеродистая/износостойкая сталь | Перемещает цемент |
| Привод | Мотор-редуктор | Обеспечивает вращение |
| Опорные подшипники | Упорные, радиальные | Фиксируют вал, снижают трение |
| Уплотнения | Резина, тефлон | Предотвращают утечки |
Важно! Для цемента используют трубчатые (закрытые) шнеки — они защищают материал от влаги и пыли.
3. Ключевые параметры выбора
- до 60 м³/ч — Ø168 мм;
- 60–120 м³/ч — Ø219 мм;
-120 м³/ч+ — Ø273/323 мм.
2. Длина и траектория (м, угол) – Расстояние между точками подачи и выгрузки, угол наклона.
3. Диаметр шнека (мм) – Влияет на объём подачи и мощность.
4. Тип цемента / материал – Влажность, абразивность, склонность к налипанию.
5. Материал спирали и корпуса – Углеродистая сталь, износостойкая, нержавеющая (при коррозии или белом цементе).
6. Режим работ – Постоянный или периодический, автоматизация, количество включений.
7. Условия эксплуатации – Температура, влажность, пыль, внешняя среда (открытая площадка и т.д.).
8. Тип подключения – К чему подаётся цемент: бункер, смеситель, пневмопровод и др.
9. Мощность двигателя (кВт) – Подбирается по длине, производительности и углу наклона.
10. Наличие сервисных люков, опор, заслонок – Удобство обслуживания и безопасности.
4. Виды шнеков: корпус, спираль, привод
- Трубчатые — универсальные, подходят для горизонтальной и наклонной установки (до 45°);
- U-образные (лотковые) — удобны для обслуживания, но применяются только горизонтально;
- Гибкие шнеки — используются в ограниченных пространствах и сложных траекториях.
По материалу спирали:
1. Углеродистая сталь - конструкционная сталь, Ст3, S235
- Самый распространённый материал.
- Доступный, легко сваривается и обрабатывается.
- Умеренная износостойкость, подвержен коррозии.
- Применяется в сухих и стандартных условиях.
2. Износостойкая сталь - Hardox, 09Г2С, Ст45, 40Х
- Лучше работает с абразивными цементами и при интенсивной эксплуатации.
- Дороже, сложнее в обработке.
- Идеальна для сухих смесей с активными минеральными добавками.
3. Нержавеющая сталь (AISI 304, AISI 316 и аналоги)
- Долговечна, гигиенична.
- Высокая стоимость, ниже износостойкость, чем у Hardox.
- Используется при высокой влажности, при транспортировке белого цемента или в агрессивных средах.
4. Биметаллические спирали (основа – сталь + наплавка/напыление)
- Очень высокая износостойкость, увеличенный ресурс.
- Дорого, сложно изготовить и отремонтировать.
- Применяется в тяжёлых режимах — например, в цементных терминалах.
По расположению привода:
- Верхний привод — если доступ к нижней части ограничен или требуется специальная компоновка.
5. Базовые технические характеристики
Параметр |
Диапазон |
Диаметр шнека |
114 – 323 мм |
Длина шнека |
1 – 14 м |
Угол наклона |
0° – 45° (до 90° спец.) |
Производительность |
2 – 120 т/ч |
Обороты вала |
20 – 120 об/мин |
Мощность двигателя |
1.1 – 30 кВт |
Шаг витка |
100 – 300 мм |
Коэф. заполнения (η) |
0.15 – 0.45 |
Плотность цемента |
1100 – 1500 кг/м³ |
Материал спирали |
Ст3, Hardox, нерж. сталь |
Температура эксплуатации |
-20°C – +50°C |
6. Актуальные модели «Кип‑Сервис»
|
Модель |
Ø, мм |
L, м |
Подача*, т/ч |
Мощн., кВт |
Ссылка |
|
Sicoma 168/1000 |
168 |
1 |
до 17 |
3 |
|
|
Sicoma 219/6000 |
219 |
6 |
до 55 |
7,5 |
|
|
Sicoma 273/9000 |
273 |
9 |
до 90 |
15 |
|
|
Sicoma 323/11500 |
323 |
11,5 |
до 120 |
22 |
|
|
|
7. Как рассчитать производительность шнека
Формула:
Q = ρ × (π × (D² - d²) / 4 × s) × n × η
Где:
-
Q — производительность, кг/ч
-
ρ — насыпная плотность цемента (≈ 1300 кг/м³)
-
D — внутренний диаметр трубы, м
-
d — диаметр вала, м
-
s — шаг винта, м (обычно ≈ D)
-
n — скорость вращения винта, об/мин
-
η — коэффициент заполнения (0.15–0.45)
Коэффициент заполнения η в зависимости от угла установки:
|
Угол установки |
η (коэффициент заполнения) |
|
0–15° |
0.35–0.45 |
|
15–30° |
0.25–0.35 |
|
30–45° |
0.15–0.25 |
Пример расчёта:
Исходные данные:
-
D = 0.168 м
-
d = 0.05 м
-
s = 0.14 м
-
n = 60 об/мин
-
ρ = 1300 кг/м³
-
η = 0.30 (для угла 25°)
Расчёт:
-
Вычисляем объём за один оборот (м³/об):
V = (π × (0.168² - 0.05²) / 4) × 0.14 ≈ 0.00272 м³
-
Производительность:
Q = 1300 × 0.00272 × 60 × 0.30 ≈ 63.7 кг/мин ≈ 3.8 т/ч
Вывод:
Шнек диаметром 168 мм при 60 об/мин и угле установки 25° будет иметь ориентировочную производительность около 3.8 тонн в час.
8. Схемы подключения к БСУ
1. Горизонтальная подача (прямая подача из силоса в бункер)
- Простая и надёжная схема.
- Максимальная производительность.
- Применяется при небольшой высоте между силосом и дозатором.
- Шнек установлен под углом 20–45°.
- Удобна при ограниченном пространстве.
- Производительность снижается по мере увеличения угла.
- Часто используется в мобильных бетонных установках.
3. Каскадная схема (два шнека)
- Один шнек горизонтальный, второй — наклонный.
- Промежуточный приёмный бункер между ними.
- Удобно для подъёма цемента на большую высоту.
- Облегчает техобслуживание и снижает нагрузку на каждый шнек.
4. Вертикальная подача
- Специальный вертикальный шнек или винтовой элеватор (до 90°).
- Компактное решение при недостатке места.
- Сложнее в обслуживании и дороже.
- Используется в крупных бетонных заводах.
9. Запчасти для шнеков: ассортимент, замена и наличие на складе
Любой шнек для подачи цемента со временем требует технического обслуживания и замены изнашиваемых элементов. В компании «Кип-Сервис» представлен широкий выбор запасных частей для винтовых транспортеров, как собственного производства, так и для импортных моделей (в частности, Sicoma, WAM и др.).
-
Запчасть
Назначение
Срок службы (ориентировочно)
Шнековая спираль (винт)
Перемещает цемент по трубе
12–36 мес. в зависимости от абразивности
Подшипники (опорные и концевые)
Удерживают вал, снижают трение
6–18 мес. при регулярной смазке
Втулки и втулки скольжения
Защита от износа в месте вращения
6–12 мес.
Уплотнители и сальники
Предотвращают утечку цемента
до 1 года
Редукторы и мотор-редукторы
Механизм вращения винта
3–5 лет (ремонтопригодны)
Трубы корпуса (отдельные секции)
Корпус шнека
По мере износа/повреждения
Фланцы, крепления, соединения
Монтаж шнека к другим узлам
Повторно используются или заменяются по мере необходимости
- Совместимость 100% с моделями WAM, Sicoma, а также рядом моделей SteelMix и других производителей;
- Складской запас более 8 000 наименований — возможна отгрузка в день заказа;
- Изготовление спиралей по чертежу или образцу клиента — точное восстановление оригинала;
- Поставка редукторов и двигателей в сборе под конкретный диаметр и шаг шнека.
10. Преимущества шнеков для цемента от «Кип-Сервис»
Компания КИП‑Сервис предлагает комплексные решения: проектирование, подбор, поставка, монтаж и ввод в эксплуатацию шнековых транспортеров. В ассортименте:
- Модульные и цельносварные шнеки Ø168–323 мм, длиной до 15 м
- Производители: SICOMA, WAM WUXI, S‑серия КИП‑Сервис
- Комплектующие: мотор-редукторы, опоры, фланцы, спирали, уплотнения, сервисные люки
- Запчасти и расходники на все типы шнеков
- Поставка, монтаж, пусконаладка и сервис — по всей России и СНГ
