8-800-770-75-70 Бесплатный звонок по России

Формовочная машина ЭКСТРУДЕР WiTech

190 440
Производитель
WiTech
Получить консультацию специалиста

Отправьте запрос, и наши специалисты свяжутся с вами в течение 15 минут

Спасибо!
Ваш запрос обрабатывается.
Наши специалисты свяжутся
с вами в течение 15 минут.
Исследования и разработки компании WiTech привели к созданию нового поколения машин, называемых Wi-экструдер. Благодаря высокому качеству используемых деталей и материалов срок службы оборудования увеличился, а расходы на запасные части стали ниже.

WITECH – Формовочная машина Экструдер
Формовочная машина Экструдер спроектирована для изготовления пустотных плит высокого качества. Основанная на технологии формования экструзией бетона, данная машина предполагает изготовление изделий за одну стадию и без необходимости вибрации, что сводит к минимуму уровень шума машины.
Экструдер Witech разработан с целью сделать производственные операции более простыми и быстрыми, сокращая до необходимого минимума время на подготовку машины. Экструдер - машина модульного типа, и состоит из двух основных частей:

1. Силос-питатель экструдера

Силос-питатель является верхней частью машины и вмещает бетон, используемый экструдером для изготовления пустотной плиты. Силос-питатель экструдера включает расходный бункер для бетона вместимостью 2500 л, спроектированный со специальным наклоном стенок, для обеспечения быстрого перемещения бетонной смеси по направлению вниз. Бункер изготовлен из первосортной стали, усилен в зонах повышенного износа и сбалансирован для операций по подъему машины. Рядом с бункером расположена панель управления экструдером. Панель управления, с упрощенным интерфейсом пользователя и панелью touch-screen, позволяет полностью контролировать производственный процесс и выполнять все необходимые регулировки для получения высококачественного изделия. Система дает возможность регулировки скорости вращения по отдельности внутренних и внешних шнеков, и скорости механического уплотнения. Такая регулировка экструзионного процесса позволяет легко адаптировать производство к типу используемого бетона, получая высокий уровень уплотнения.
Система также предусматривает автоматический контроль скорости приводных колес машины, оптимизируя ее перемещение в соответствии с производственными задачами и типологией реализуемого изделия.
Экструдер Witech спроектирован таким образом, чтобы позволить клиенту использовать один силос-питатель для нескольких формующих модулей, при этом силос легко переставляется с одного модуля на другой для быстрой переналадки производства на другую высоту плит.

2. Укомплектованный формующий модуль для экструдера
Модуль является нижней частью машины, предназначенной для формования пустотной плиты. Каждый модуль разработан для изготовления плит определенной высоты и состоит из 4-х групп:
  • Моторизированная рама
Моторизированная рама расположена в нижней части машины и оснащена 4-мя колесами, 2 из которых – приводные. На раму устанавливается формующий блок для производства плит определенной высоты, а также боковые формовочные пластины и заглаживающее устройство (автоматическая система заглаживания верхней поверхности плиты).
  • Боковые пластины
Боковые формовочные пластины выполнены из противоизносного материала “Hardox”, посредством электромеханического привода, контролируемого с панели управления машины, эти пластины обеспечивают формование боковой части железобетонного изделия. Пластины устанавливаются на моторизированную раму на специальных опорах повышенной прочности, что обеспечивает их контролируемое движение.
  • Формующий блок
Формующий блок является центральной частью машины, на нем установлены шнековые механизмы для непосредственного осуществления экструзии бетона для формования профиля плит. Формующий блок также содержит двигатели экструзионных шнеков и функциональные механические части, связанные с экструзионным процессом.

Данный блок содержит все механические устройства, необходимые для процесса уплотнения, называемого share compaction. WiTech разработал этот инновационный метод механического уплотнения бетонной смеси в ходе экструзионного процесса, перед финальным формованием профиля пустот. Это механическое уплотнение осуществляется за счет вращательного движения механизма share compaction на 360°, гарантируя высочайший уровень уплотнения и полностью исключая необходимость использования внутренних вибраторов в нашей машине.
Благодаря данной системе, уровень шума экструдера во время производства составляет не более 85 дБА. Во время разработки особое внимание уделяется поиску и выбору материалов для изготовления быстроизнашиваемых частей, чтобы обеспечить оптимальный срок службы этих деталей.
Уплотнения, гарантирующие герметичное соединение между частями механизмов, - запатентованы WiTech и производятся в Италии в высокоспециализированной лаборатории.
Для каждой высоты и ширины плит требуется отдельный формующий блок, поскольку изменяются количество и размеры пустот.

Быстрая замена формующего блока для изменения высоты производимых плит является еще одним достижением разработчиков Witech. Данная операция требует всего 5 минут времени подготовленного оператора. Для замены блока требуется отвинтить 4 болта, снять полный формующий блок и поставить на его место другой формующий блок, после чего завинтить крепежные болты. Эта простая и быстрая функция позволяет экономию времени в наиболее интенсивных режимах производства.
Такая возможность быстрого перехода на производство плит разной высоты предполагает значительную экономию времени, труда и минимизирует риск неправильной регулировки машины.
  • Заглаживающее устройство
Заглаживающее устройство является компонентом формующего модуля и служит для финальной обработки плиты и обеспечения ее идеально гладкой верхней поверхности. Устройство приводится в действие отдельным двигателем, контролируемым с панели управления, изготовлено из первосортной стали с использованием износостойких материалов, чтобы гарантировать повышенный срок службы.
  

Система защиты для кабельного барабана

Благодаря большому опыту в производстве формовочных машин для преднапряженного железобетона, накопленному за свыше 45 лет работы, наши инженеры предусмотрели оснащение экструдера специально продуманной инновационной системой защиты электрического кабеля питания и кабельного барабана.

Система предполагает размещение кабельного барабана перпендикулярно к машине, чтобы таким образом уменьшить габариты самой машины, таким образом машина имеет меньшую длину и ее маневрирование упрощается.
Кабельный барабан имеет электрическое управление с панели управления оператора, и благодаря разработанной нами системе оперативно осуществляет размотку и намотку кабеля питания, без внезапных резких остановок.

Система удаленной технической поддержки на машинaх Witech

Как и для всех производственных машин производства Witech, для экструдера предусмотрена система удаленной поддержки, с подключением напрямую наших технических специалистов.

Эта инновационная система в области производства сборного железобетона дает большое преимущество заводу.
В очень срочных ситуациях технические специалисты Witech имеют возможность быстрого подключения к системе, чтобы проанализировать работу машины, установить возможные неисправности и решить проблему дистанционно. Клиент не теряет время и ресурсы на простой производства и экономит на затратах на выезд технического специалиста.
Модели формовочной машины Witech Экструдер производятся для формования различных типологий пустотных плит, по высоте и ширине.

Высота пустотных плит (стандартные размеры):

- H= 200
- H= 220
- H= 265
- H= 320
- H= 400

Высота пустотных плит (нестандартные размеры):

- H= 150
- H= 160

Ширина пустотных плит (стандартные размеры):

- 1200 мм
- 1500 мм